氧化铝专用脉冲布袋除尘器
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  • 发布日期: 2016-06-12
  • 更新日期: 2019-05-09
产品详细说明
品牌: 润邦干燥 型号: MC
加工定制:

脉冲布袋除尘器概况:

   脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

   脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附等缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低。脉冲布袋除尘器使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力和设备运行能耗,延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命,综合技术性能大大提高。

                             脉冲布袋除尘器图片

脉冲布袋除尘器工作原理:

   随着过滤的不断进行,脉冲布袋除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。脉冲布袋除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。

脉冲布袋除尘器的特点:
  1、滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。
  2、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
  3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
  4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
  5、此除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

                              脉冲布袋除尘器图片

脉冲布袋除尘器技术特点:

   1 脉冲布袋除尘器设计新颖,采用下进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效地保护了滤袋。

   2 在同等处理能力下,采用长滤袋,设备占地面积少,更便于老厂改造。

   3 脉冲布袋除尘器采用分室离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。

   4 检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。

   5 滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。

   6 箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,*程度地减少漏风。

   7 整台脉冲布袋除尘器由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。

   8、无需预除尘设备,能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘,排放小于50g/m3,工艺流程简单;
   9、袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;嵌入式弹性袋口,密封性能好;
   10、脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
   11、脉冲布袋除尘器采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作;

   12、滤袋使用寿命二年以上;易实现隔离检修。

脉冲布袋除尘器的选用

1.脉冲布袋除尘器过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

                         脉冲布袋除尘器图片

2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪,脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
脉冲布袋除尘器技术参数机选型原则:

型号规格

过滤面积m2

含尘浓度g/m3

过滤风速m/min

过滤风量

阻力

效率%

外型尺寸(mm)

重量(Kg)

MC24-Ⅱ

18

<15

2-4

2160-4320

120-150

99.5

1090×1678×3667

1133

MC36-Ⅱ

27

<15

2-4

3240-6480

120-150

99.5

1490×1678×3667

1485

MC48-Ⅱ

36

<15

2-4

4320-8640

120-150

99.5

1890×1678×3667

1495

MC60-Ⅱ

45

<15

2-4

5400-10800

120-150

99.5

2290×1678×3667

1730

MC72-Ⅱ

54

<15

2-4

6480-12960

120-150

99.5

2690×1678×3667

1950

MC84-Ⅱ

63

<15

2-4

7560-15120

120-150

99.5

3090×1678×3667

2230

MC96-Ⅱ

72

<15

2-4

8640-17280

120-150

99.5

3690×1678×3667

2400

MC120-Ⅱ

99

<15

2-4

10800-21600

120-150

99.5

4450×1678×3667

2870

   1、脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的*数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的收尘器型号 .

   2、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大1.5 倍。

   3、压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的*耗气量。

产品图片:

                             

 




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